近日，受工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心正式公布了“2021年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”，新核云分公司—紐酷(河北)的數(shù)字化工廠解決方案成功入選應(yīng)用場(chǎng)景解決方案案例。

　　此次公布的國家級(jí)典型案例，從地方政府推進(jìn)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式、中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例、應(yīng)用場(chǎng)景解決方案三個(gè)層面，面向全國征集，最終甄選出最具代表性的中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法和可復(fù)制推廣經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)破解“不敢轉(zhuǎn)”“不會(huì)轉(zhuǎn)”難題。

　　圖1：保定圖強(qiáng)紡織股份有限公司

　　新核云入選的案例是保定圖強(qiáng)紡織股份有限公司的工廠數(shù)字化項(xiàng)目，自2019使用新核云以來，圖強(qiáng)已建立圍繞全業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化管理體系，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)調(diào)度，透明化產(chǎn)線管理，提高生產(chǎn)與設(shè)備效率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

　　圖2：圖強(qiáng)車間

　　保定圖強(qiáng)的行業(yè)特點(diǎn)是生產(chǎn)流程非常復(fù)雜，企業(yè)高度重視前后工序生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性，所以及時(shí)檢測(cè)、掌握半成品和成品質(zhì)量對(duì)穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)非常重要。另外，車間設(shè)備多、產(chǎn)品品類多，會(huì)讓生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作量巨大，加上生產(chǎn)小組化、多班作業(yè)制，日常生產(chǎn)管理會(huì)為數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)帶來諸多不便。

　　圖3：圖強(qiáng)織造車間

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，圖強(qiáng)的采購與生產(chǎn)很難及時(shí)獲取準(zhǔn)確需求，導(dǎo)致經(jīng)常積累大量呆滯料。因?yàn)閱T工無法時(shí)刻盯緊慢車間的設(shè)備，會(huì)經(jīng)常遇到計(jì)劃外停機(jī)，影響生產(chǎn)節(jié)拍導(dǎo)致交期延誤，且事后也沒辦法為改善定位問題。員工手工收集車間數(shù)據(jù)，錄入統(tǒng)計(jì)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤。車間突發(fā)事件更是沒有有效的響應(yīng)協(xié)作工具支持，造成了許多在制品的浪費(fèi)。

　　基于以上幾點(diǎn)，新核云通過軟硬結(jié)合方式為圖強(qiáng)針對(duì)性的提供了行業(yè)數(shù)字化方案，實(shí)現(xiàn)了

　　生產(chǎn)過程管理：現(xiàn)在，圖強(qiáng)可以通過多級(jí)排程高效拆分訂單任務(wù)，下達(dá)準(zhǔn)確的采購任務(wù)，派發(fā)完整且實(shí)時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)至產(chǎn)線每一個(gè)關(guān)聯(lián)員工，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，前后工序關(guān)聯(lián)，監(jiān)督過程質(zhì)量，在減少了幾乎所有的操作錯(cuò)誤出現(xiàn)。反向會(huì)為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制;

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的數(shù)字化質(zhì)量管理體系，對(duì)原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行保障和跟蹤管理。對(duì)缺陷及維修過程進(jìn)行定位追蹤，通過針對(duì)性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程，結(jié)合物料條碼管理，圖強(qiáng)已熟練應(yīng)用質(zhì)量追溯管理;

　　圖4：移動(dòng)終端接收任務(wù)&報(bào)工

　　設(shè)備物聯(lián)：減少停機(jī)帶來的損失，最重要的是獲取實(shí)施狀態(tài)，第一時(shí)間與相關(guān)人員反饋問題，及時(shí)調(diào)整維修，為此通過新核云TPM能力，圖強(qiáng)的每一臺(tái)設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了設(shè)備物聯(lián)，自動(dòng)化采集實(shí)時(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時(shí)采集，減少了人工錄入的時(shí)間和差錯(cuò)率，高效管理與維護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率的指數(shù)倍提升。

　　圖5：設(shè)備物聯(lián)看板

　　新核云的數(shù)字化工廠解決方案，已在圖強(qiáng)內(nèi)部成功運(yùn)行近4年，幾大工廠運(yùn)維核心指標(biāo)得了顯著提升。如降低8%的設(shè)備停工率;提升20%的物料周轉(zhuǎn)率;生產(chǎn)效率提升10%;降低5%生產(chǎn)成本，最終為企業(yè)提升了15%的綜合收益。