企業(yè)經(jīng)營(yíng)可大致分為前鏈路的營(yíng)銷和后鏈路的制造兩大部分，前者需要通過分析用戶行為等數(shù)據(jù)，促進(jìn)業(yè)務(wù)增長(zhǎng);后者則是通過優(yōu)化商品生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

　　前兩篇文章中我們已經(jīng)介紹過企業(yè)在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)增長(zhǎng)上的幾個(gè)趨勢(shì)，并給出了產(chǎn)品解決方案。

　　StartDT資深行業(yè)專家、制造業(yè)產(chǎn)研負(fù)責(zé)人航宇認(rèn)為，企業(yè)后鏈路增效需要圍繞三個(gè)“動(dòng)”進(jìn)行：微觀看波動(dòng)、宏觀看流動(dòng)、經(jīng)營(yíng)看變動(dòng)。 基于數(shù)據(jù)云操作系統(tǒng)SimbaOS，我們?cè)诤箧溌吩鲂Лh(huán)節(jié)也同樣開發(fā)了一系列產(chǎn)品應(yīng)用。

　　*本文根據(jù)航宇的分享整理而成，已做編輯。

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　　一、微觀看波動(dòng)：實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控RPI

　　實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)RPI(Real-time Production Index)是專為制造型企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域量身打造的智能數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品，幫助企業(yè)快速完成從傳統(tǒng)的報(bào)表分析模式到系統(tǒng)性數(shù)字化分析的轉(zhuǎn)變。

　　該產(chǎn)品以數(shù)據(jù)中臺(tái)為底座，匯集企業(yè)全球各個(gè)生產(chǎn)基地的IT與OT數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模型， 形成共享數(shù)據(jù)資產(chǎn)，圍繞“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”生產(chǎn)要素，提供人員、設(shè)備、設(shè)施、工藝、質(zhì)量、物料、安全、環(huán)境 的八大實(shí)時(shí)監(jiān)控場(chǎng)景，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工廠端的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

　　案例：

　　某全球新能源制造企業(yè)在全球有四十多個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)基地都有自己的設(shè)備、環(huán)境、質(zhì)量管理系統(tǒng)，共計(jì)一百多套。

　　管理者很難綜合看到全局生產(chǎn)情況，也不知如何更好進(jìn)行產(chǎn)能產(chǎn)量和資源調(diào)配，如何更好進(jìn)行對(duì)比、對(duì)標(biāo)分析，如何看到改善結(jié)果在各個(gè)基地的落實(shí)情況?

　　圍繞以上痛點(diǎn)，實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控RPI打通了企業(yè)底層一百多套系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、環(huán)境數(shù)據(jù)，把四十多個(gè)基地的生產(chǎn)情況“搬”到了管理者的會(huì)議室，讓他們能及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)能產(chǎn)量調(diào)配，自主看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，極大提升了決策效率。

　　二、宏觀看流動(dòng)：供應(yīng)鏈控制塔SCT

　　供應(yīng)鏈控制塔SCT(Supply-chain Control Tower)是專為企業(yè)供應(yīng)鏈領(lǐng)域量身打造的智能數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)品，通過OTC(Order to Cash)全流程端到端拉通，實(shí)現(xiàn)客戶導(dǎo)向、訂單牽引的商流、物流、資金流、信息流的統(tǒng)一優(yōu)化，達(dá)成全價(jià)值鏈快速響應(yīng)、及時(shí)交付、完美履約的效果，帶動(dòng)經(jīng)營(yíng)思路和經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變，引發(fā)企業(yè)全價(jià)值鏈變革。

　　案例：

　　某老牌快消品制造企業(yè)在做好前鏈路增長(zhǎng)分析基礎(chǔ)上，也希望能做好后鏈路供應(yīng)鏈的優(yōu)化，保障產(chǎn)品的供應(yīng)。

　　比如訂單什么時(shí)候交付、能否按期交付、現(xiàn)在的庫(kù)存是否足夠、材料是否齊全、當(dāng)前滯留的貨物對(duì)未來(lái)有什么影響等等一系列的問題，在統(tǒng)計(jì)、分析、匯報(bào)上會(huì)消耗大量人力物力，導(dǎo)致決策周期十分漫長(zhǎng)。

　　圍繞訂單，增效產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)在供應(yīng)鏈控制塔上搭建了時(shí)效模型、異常滯留模型、履約節(jié)點(diǎn)模型、交付完成率模型等八大模型，有效幫助該企業(yè)跨系統(tǒng)、跨地域地分析整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行狀況，實(shí)時(shí)看到異常數(shù)據(jù)，以改善供應(yīng)鏈效率，加速訂單履約交期。

　　三、經(jīng)營(yíng)看變動(dòng)：經(jīng)營(yíng)決策中心BDC

　　經(jīng)營(yíng)決策中心BDC(Business Decision Center)核心是幫助企業(yè)從傳統(tǒng)粗放式經(jīng)營(yíng)管理向精細(xì)化經(jīng)營(yíng)管理轉(zhuǎn)型的數(shù)據(jù)應(yīng)用產(chǎn)品，可全面洞察分析企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率、經(jīng)營(yíng)成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，并解決原來(lái)口徑不一致、時(shí)效慢、效率低、不聯(lián)動(dòng)等問題，具備一致性、時(shí)效快、效率高、聯(lián)動(dòng)強(qiáng)等特點(diǎn)，幫助企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者快速?zèng)Q策、準(zhǔn)確決策、智慧決策，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

　　案例：

　　某跨國(guó)集團(tuán)每月會(huì)開一次經(jīng)營(yíng)管理會(huì)，大會(huì)上會(huì)分析上個(gè)月的收入、成本、利潤(rùn)、費(fèi)用等數(shù)據(jù)。

　　為了準(zhǔn)備會(huì)議，專職人員從每月月初開始便開始收集數(shù)據(jù)，還要通宵達(dá)旦對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行口徑拉通，要到每月20號(hào)才能開上會(huì)，十分耗時(shí)耗力。

　　即便會(huì)上經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)了上個(gè)月存在的經(jīng)營(yíng)問題，時(shí)間也已經(jīng)過了20天，非常被動(dòng)。

　　經(jīng)營(yíng)決策中心BDC的運(yùn)用，幫助該企業(yè)拉通了業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，將每月20號(hào)才能召開的經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議提前到每月5號(hào)召開。

　　此外，該產(chǎn)品還能每天將前一天的數(shù)據(jù)發(fā)到?jīng)Q策者手中，以便后續(xù)及時(shí)改善、及時(shí)閉環(huán)，極大提高了運(yùn)營(yíng)效率。

　　企業(yè)后鏈路的制造場(chǎng)景比前鏈路的營(yíng)銷場(chǎng)景更加復(fù)雜多變，工廠模式、經(jīng)營(yíng)模式、訂單類型等都不一而足，產(chǎn)品工具也很多元。

　　這給數(shù)據(jù)的端到端服務(wù)帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。如何在集成、加工、治理、分析、運(yùn)維等環(huán)節(jié)快速整合數(shù)據(jù)并充分應(yīng)用到業(yè)務(wù)上，是產(chǎn)品經(jīng)理必須要考慮的問題。